生產流程簡介建筑用壓型鋼板的基材采用冷軋薄鋼板作為原板，在原板表面做熱鍍鋅鍍層，或者熱鍍鋁鋅鍍層，形成基板，即鍍層板，在鍍層板表面涂覆有機涂料，形成涂層板。涂層板經輥壓冷彎，沿板寬方向形成波形截面的成型鋼板即為壓型彩鋼板。

1、 原板：

原板是用來制作鍍層板的各類薄鋼板或鋼帶，是壓型板的最最基層的組件。原板主要使用冷軋板。

冷軋：在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋。一般用熱軋鋼卷作為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品稱為軋硬卷。由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化。一般冷軋都會經過退火處理。因為熱鍍鋅機組均設置有退火線，所以軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料。

軋硬卷產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高，機械加工性能較差。

簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，其與熱軋的區別就在于軋制溫度控制在再結晶溫度以下。一般來講是 熱軋板→酸洗→冷軋（冷硬卷）→退火→平整→冷軋卷 這樣的加工過程。

冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高，必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的稱為軋硬卷，一般冷軋卷均以退火狀態交貨。

退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

在鋼板冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油可以有效降低磨擦系數，軋制能耗低；使表面光亮度高、軋延厚度均勻；冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件；退火性能良好，不會產生油燒現象；有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。

選擇冷軋板作為壓型板原板主要基于其特有的優點：產品表面質量好，光潔度高，并可根據需要賦予板帶材各種特殊的表面；可獲得熱軋法不能生產的極薄帶材；產品尺寸精度、厚度均勻、板型平直；產品性能好，有較高的強度、良好的深沖性能等；可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等；可實現高速連軋和全連續軋制，有很高的生產率。